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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-11-10 16:05:35 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切割机下料【liào】,切割出2条底板【tiáo dǐ bǎn】、2条腹板、多块隔板。

2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口,腹板开坡口和【pō kǒu hé】电渣焊切口。此工序可采用【kě cǎi yòng】小型切【xiǎo xíng qiē】割机(小乌龟【xiǎo wū guī】)切割和手工切割,推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削坡口。

3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机制做隔板,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板留有2条电渣焊焊道。

4、用行车将【jiāng】1条底板吊放到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。

5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔板按设【bǎn àn shè】计位置摆放到底板上,并点焊固定。

6、手工调节好辊【jiē hǎo gǔn】道上对【dào shàng duì】中装置的位置,将【jiāng】2条腹板用行车吊放到【diào fàng dào】底板上【dǐ bǎn shàng】并靠在对中装置上。3.jpg

7、移动【yí dòng】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机【tǐ jī】,依次在每一块【měi yī kuài】隔板处【gé bǎn chù】对腹板【bǎn】进行侧向夹紧,使腹板【bǎn】紧靠隔板【bǎn】,对好位置后进【zhì hòu jìn】行点焊固定,直至将腹板【bǎn】与每一块【měi yī kuài】隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。

8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的【duì hǎo de】U形工件输送到隔板焊接区【jiē qū】,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻向两边的工件架【gōng jiàn jià】上,对隔板与腹板的焊缝进行焊【jìn háng hàn】接操作。

9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板的【de】U形工件再送回到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一【zǔ lì yī】体机的【de】辊道上。

10、用行车【yòng háng chē】将另【jiāng lìng】1条底板吊放到U形工件上,用【yòng】U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一【zǔ lì yī】体机将上底板压紧并点焊固定。

11、通过辊道将组对好的箱形工【xiāng xíng gōng】件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区【hàn qū】,并用180度【dù】翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度【dù】,并移动到第1台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上,使工件腹板面的【miàn de】2条焊缝朝上放置,对腹板面的【miàn de】2条焊缝进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。

12、焊接完一个腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用【zài yòng】180度【dù】翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上【jià shàng】,对另一腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。

13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送到电渣焊区。

14、用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度并移【dù bìng yí】动到电【dòng dào diàn】渣焊下方的工件架上,对每一个电渣焊口进行电渣焊操作,直至完【zhí zhì wán】成所有电渣焊口的焊【kǒu de hàn】接。

注:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊机【hàn jī】,可以根【kě yǐ gēn】据焊接工艺要【gōng yì yào】求进行【qiú jìn háng】对称焊接,每台电渣焊机【hàn jī】每次可同时焊接2个电渣焊口【hàn kǒu】。

15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到埋弧【dào mái hú】焊区。4.jpg

16、用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第【dào dì】1台埋弧焊下方的工件架上【jià shàng】,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。

17、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用180度翻转机将工件翻转180度,并移动到第【dào dì】2台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对另一腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。

18、埋弧焊完成后【wán chéng hòu】,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送到焊缝【dào hàn féng】检验区,对焊缝进行检验和补焊。

19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件输送到【shū sòng dào】端面铣削区,对工件【duì gōng jiàn】的端面【de duān miàn】进行铣削操作。

注【zhù】:端面铣【duān miàn xǐ】削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣也可以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣。

如果是【rú guǒ shì】2台端面【tái duān miàn】铣配置,需要配置升降【zhì shēng jiàng】辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工件可以不用掉头就可以铣削2端面【duān miàn】。

如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需【zé wú xū】配置辊道和移【dào hé yí】钢机,此时端面铣和前面的【qián miàn de】焊接工序没有直接的联系,工件需要用行车吊放工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣削2个端面【gè duān miàn】。

20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的工件还要进行支撑板(牛腿)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对【lǐ hé duì】接接长等操作。


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