H型钢液压矫正【jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正【jiǎo zhèng】轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下【yī gè xià】矫正【jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正【jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板中间【zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源【diàn yuán】，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马达，进行【háng】正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边需多次【xū duō cì】矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处【chù】，应立即停止输送，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。