下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理了一份【le yī fèn】数控等离子火焰切割机安全【jī ān quán】操作规【cāo zuò guī】程，希望大家可以安全工作【zuò】，避免危险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压【yuán diàn yā】是否符合规定要求。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板、尽量与轨道保持平行【chí píng háng】。

b.根据板厚和材质【zhì】，选择适当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

c.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质【hé cái zhì】、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧合理的【hé lǐ de】压力。

d.在点火后，不得接【bú dé jiē】触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员应尽量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小的切割方法【fāng fǎ】，保护割嘴【zuǐ】。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏【sǔn huài】，应及时更换【gèng huàn】、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

f.切割过【qiē gē guò】程中发生回火【shēng huí huǒ】现象，应及时【yīng jí shí】切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

g.数控火焰操作工操作【gōng cāo zuò】切割机【qiē gē jī】时【shí】，要时【shí】刻注意设备运行状况，如发现【rú fā xiàn】有异常【yǒu yì cháng】情况，应按下【yīng àn xià】紧停开关，及时【shí】退出工作位【wèi】，严禁开机脱离现场。

h.操作人员应注意，切割【qiē gē】完一个工件后，应将割【yīng jiāng gē】炬提升【jù tí shēng】回原位，运行到下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行【zài jìn háng】切割【qiē gē】。

i.操作人员应按给定切割要素的规定【de guī dìng】选择切【xuǎn zé qiē】割速度，不允许单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设【zēng dà shè】备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系【de guān xì】。

a.切割工作完毕后【hòu】，设备应【shè bèi yīng】退回保障位，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应【liú qì yīng】放尽、关闭电源【yuán】。

b.如果实行交接班制度【bān zhì dù】，应将当班设备运行状【yùn háng zhuàng】况作好交接班记录【jì lù】。

c.应认真清理场【qīng lǐ chǎng】地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁、有序【yǒu xù】。

a.轨道不允许人【yǔn xǔ rén】员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。随时保持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑【miàn rùn huá】、清洁。

b.传动齿条上每天应用【tiān yīng yòng】20#机油清【jī yóu qīng】洗，不允许【bú yǔn xǔ】齿条上有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸【xiè】割嘴【gē zuǐ】，其余零件不能【jiàn bú néng】随意拆卸【xiè】，电气接线盒只【xiàn hé zhī】允许有关人员检修时【jiǎn xiū shí】，方能打开。

d.该设备若出现故障，应及时请维修人员处【rén yuán chù】理【lǐ】，故障较大时，应先报【yīng xiān bào】设备处组织有关人员会审，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私自拆机【zì chāi jī】检查【jiǎn chá】。