洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工的优越性。传统的大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】在线观【zài xiàn guān】看免费不卡avav带来损失【shī】。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要求【qiú】。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【jīng dù】低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平面【miàn】钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高高清欧美性猛交【xìng měng jiāo】XXXX黑人猛交的质【jiāo de zhì】量、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可【rú cǐ kě】见【jiàn】，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在【fāng shì zài】节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的就是为97精品高清一区【qīng yī qū】二区三【èr qū sān】区主带来经济效益。

设备性能